在新时代科技创新的浪潮中，大庆石化公司深刻认识到，科技成果的价值不仅在于其先进性与突破性，更在于其能否成功转化为现实生产力，真正为企业发展和产业升级注入强劲动力。为此，公司坚持“协同发力、重点突破、应用导向”的原则，构建了一套行之有效的科技成果推广与转化体系，让一项项凝结着智慧与汗水的技术成果，从实验室走向生产线，最终落地生“金”。
一、 强化顶层设计，构建协同创新生态
科技成果的顺利转化，首先依赖于一个高效协同的组织体系。大庆石化打破部门壁垒，整合研发、生产、设备、营销等多方力量，成立了由公司领导牵头、多部门参与的科技成果转化领导小组。该小组负责统筹规划、协调资源、评估风险和监督进度，确保技术推广工作方向明确、步调一致。公司积极与高等院校、科研院所建立紧密的“产学研用”战略联盟，将外部尖端智力资源与内部实际生产需求精准对接，形成了开放包容、优势互补的创新生态圈，为技术源头活水的持续涌入和高效应用奠定了坚实基础。
二、 聚焦生产瓶颈，精准对接技术需求
技术推广不是“漫灌”，而是“滴灌”。大庆石化始终坚持问题导向和需求牵引，将技术研发与推广的焦点牢牢对准生产一线亟待解决的瓶颈问题、降本增效的关键环节以及安全环保的潜在风险。通过建立常态化的“技术需求征集与诊断”机制，生产单位提出具体难题，技术研发部门则带着方案“上门服务”。例如，针对某装置能耗偏高的问题，技术团队精准研发并推广了新型高效分离技术，使装置能耗显著降低；针对某种副产品附加值不高的现状，通过引入并优化精制工艺，成功将其转化为市场紧俏的高纯化学品。这种以实际需求为出发点的精准推广模式，极大提高了科技成果转化的成功率和经济效益。
三、 完善中试平台，打通转化“最后一公里”
从实验室的小试成功到工业化大规模生产，中间往往横亘着充满不确定性的“死亡谷”。大庆石化高度重视中试环节的桥梁作用，投入巨资建设并完善了多个专业化的中试基地和工业试验装置。这些平台能够模拟真实生产条件，对新技术、新工艺、新催化剂进行充分的验证和优化，系统评估其技术经济可行性、安全环保性和操作稳定性。通过在中试平台上反复“练兵”，不仅有效降低了直接进行工业化应用的技术风险和投资风险，更锻炼了一支既懂研发又熟悉工程化的复合型人才队伍，为科技成果平稳跨越“最后一公里”、顺利实现工业化应用提供了坚实保障。
四、 健全激励机制，激发全员创新活力
人是科技创新中最活跃的因素。大庆石化深知，要让科技成果源源不断地涌现并得以推广，必须建立一套能够激发科研人员、工程技术人员乃至一线操作工人创新潜能的激励机制。公司修订并完善了科技成果转化收益分享办法，明确规定了对成果完成人和转化重要贡献人员的奖励比例，让创新者切实分享到成果转化带来的“红利”。设立专项奖励基金，对在技术推广应用中做出突出贡献的团队和个人给予即时表彰和重奖。这种“名利双收”的激励机制，营造了“尊重知识、崇尚创新、勇于实践”的浓厚氛围，使“要我创新”转变为“我要创新”，全员关注创新、参与推广的热情持续高涨。
五、 深化技术营销，拓展成果价值外延
优秀的科技成果不仅能为自身创造价值，其价值外溢更能形成新的增长点。大庆石化在做好内部技术推广的积极探索成熟技术的对外许可、转让或合作开发等“技术营销”模式。公司将经过长期生产实践检验、具有显著竞争优势的成套工艺技术、特色催化剂产品、高效节能解决方案等进行系统集成和标准化包装，面向国内外同行业进行推广。这不仅为公司带来了直接的技术许可收入，提升了行业影响力，更通过技术输出带动了相关装备、材料和服务的协同“出海”，形成了从“产品输出”到“技术输出+服务输出”的升级，让科技成果的价值在更广阔的市场上生根发芽，创造更大的“金”色效益。
实践证明，科技成果只有同国家需要、市场需求、企业发展方向紧密结合，完成从科学研究、实验开发到推广应用的三级跳，才能真正实现创新价值。大庆石化通过系统性的协同发力，正稳步走出一条以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的科技成果转化之路。公司将继续深化改革，优化机制，让更多创新的种子在实践的沃土中开花结果，为推动我国石化工业的高质量发展和科技自立自强贡献更多“大庆力量”。
